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      貝朗鋼絲折彎設備為品質提升狠下猛藥

      來源:東莞貝朗自動化設備有限公司  發布時間:2019-05-11   點擊量:1800

              2019年4月份,貝朗鋼絲折彎設備生產基地因老員工不在生產現場的原因,新進人員在裝配過程中由于工作疏忽,裝配作業馬馬虎虎完成,從而導致4月份發往河北兩臺轉頭鋼絲折彎設備BL-3D-5700,設備到達客戶工廠后,使用時間不長,就收到客戶品質問題投訴多起,主要問題是機臺運行噪聲大,轉臂送線運行不順暢,甚至產品生產過程中小問題比較多,在工廠部分新裝設備也存在裝配精度不高等一些問題。


              針對這一情況,工廠總負責人魏總安排將河北客戶處的兩臺鋼絲折彎設備全部召回,并對車間有問題的九臺設備全部拆掉重新,可以想想的是,這個工作量就非常大,但是貝朗將品質戰略和客戶滿意度放在第  一位、將不惜一切代價補救員工所犯的失誤,整個拆裝工作前前后后耗時20多天,在拆卸過程中發現很多齒輪、螺絲勉強裝配,拆下來就已經損壞,車間把裝配人員分成兩組,每組四人,進行鋼絲折彎設備裝配精度競賽,在兩組競賽之下,每個組員的表現都非常出  色,特別是從業30年的馬師 傅和劉主管精益求精,裝出的機器運行基本無噪音,齒輪軸承裝配精度均控制在3個絲以內。


       貝朗技術工程師組裝現場


              此次召回不 良設備,車間內的鋼絲折彎設備產品重拆精  裝,前后消耗的人力、物力、財力等費用超過20萬元,但是換來了鋼絲折彎設備品質的大幅度提升,對此,魏總說,我們要通過這次品質事件要喚醒每一位員工的質量意識,讓每一位顧客使用放心的設備,我們的付出是值得的。如果這次不進行如此大的動作,后期將會對整個公司造成極大的影響,如果真到那時候可不是一個20萬的損失了,甚至更多。


       貝朗自動化設備車間整改后


              為了避免以后類似事件發生,事后,魏總在工廠內部進行了一次關于鋼絲折彎設備質量大整改,特別是車間內進行5S管理,將車間按實際生產需求劃分好區域,并標識好合格區、不合格區、待處理區等區域,并將工廠所有的裝配人員進行了系統性的培訓。


       貝朗自動化設備車間5S區域劃分


              貝朗自動化鋼絲折彎設備廠家不會因為僥幸心理而逃避品質問題,如果是這樣那就是拿石頭砸自己的腳,貝朗全體成員也因此事知道了問題的嚴重性,一個企業要想做大做強、要想贏利客戶的認可、贏利市場口碑,所以設備品質就是我們貝朗每一個成員的使命。


      貝朗自動化設備工廠5S整改后


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